粉狀活性炭在市場(chǎng)上還是很受歡迎的，使用范圍極廣，而粉狀活性炭有濕法和干法兩種投加方式，今天粉狀活性炭廠家唐達(dá)凈水就給大家介紹一下兩種投加方式和它們的不同之處。

      粉狀活性炭濕法投加工藝特點(diǎn)：

1、濕法工藝在全球已有近百年的使用歷史，所以其工藝過程比較簡(jiǎn)單，其工藝和相關(guān)的設(shè)備都已經(jīng)相當(dāng)成熟，也較為通用。
2、懸濁液投加量的變化可以通過增減投加螺桿泵數(shù)量的方式進(jìn)行調(diào)整，其動(dòng)態(tài)范圍設(shè)計(jì)較寬。
3、一套懸濁液配制系統(tǒng)可以通過增加螺桿泵的方式，對(duì)多投加點(diǎn)進(jìn)行投加。但這種工藝系統(tǒng)構(gòu)成比較龐大，設(shè)備數(shù)量比較多，能耗較高，占用空間大，建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用比較高。

      粉狀活性炭濕法投加工藝特點(diǎn)：

1、建設(shè)投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。因?yàn)槭沁B續(xù)化配制、混合、投加為一體的工藝，其設(shè)備數(shù)量少、占用空間小，所以土建費(fèi)用和設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用都相應(yīng)較低，總體造價(jià)減少30%～40%，能源消耗減少25%～45%，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用減少90%（主要在懸濁液投加部分）。
2、無管道堵塞現(xiàn)象。因在懸濁液投加部分沒有任何泵的存在（增壓泵在射流器前面），也沒有可運(yùn)動(dòng)部件，不會(huì)有磨損，更不會(huì)有懸濁液流速的變化，因而不會(huì)有懸濁物析出沉淀而堵塞投加管道的現(xiàn)象。
3、提高利用率（可節(jié)約粉狀活性炭50%左右）。干法工藝中采用的高速射流混合器是一種傳質(zhì)器件，粉狀活性炭與高速射流載體以互相垂直運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)入射流混合器，并在射流器腔內(nèi)的湍流傳質(zhì)區(qū)進(jìn)行能量交換，而利用了射流過程中水流的高速動(dòng)能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉狀活性炭顆粒之間的分子力和靜電力破壞，將已結(jié)團(tuán)的炭粒子擊碎并強(qiáng)制分散，使其以單個(gè)粒子形式在射流載體中存在，并在射流器尾部的擴(kuò)散管中通過壓力的變化快速擴(kuò)散，強(qiáng)化了粉狀活性炭顆粒的分散度，增大了粉狀活性炭的比表面積，使其吸附能力提高了一倍以上（這個(gè)特點(diǎn)在很多水廠都已得到驗(yàn)證），提高了粉狀活性炭的使用效率，降低了生產(chǎn)成本。
4、可以應(yīng)用于水力條件比較苛刻的場(chǎng)合。因射流混合器出口壓力較高，因此投加設(shè)備間與投加點(diǎn)距離可以比較遠(yuǎn)，能夠達(dá)到數(shù)百米，投加點(diǎn)壓力可達(dá)到0．8MPa。
5、特別適用于變投加點(diǎn)工藝。在自來水和工業(yè)廢水處理中應(yīng)用，因季節(jié)、污染物種類和分子鏈結(jié)構(gòu)的變化，會(huì)在不同時(shí)間段選擇不同的工藝投加點(diǎn)，以達(dá)到最佳工藝效果。射流投加可以采用多投加點(diǎn)串聯(lián)方式以滿足這種需求。