蜂窩活性炭是一種單通道、整體式吸附劑和載體資料，具有氣流散布平均、床層壓降小、空隙構(gòu)造興旺、比外表積大和抗酸堿腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。蜂窩活性炭在揮發(fā)性有機(jī)物吸附處置、煙氣低溫脫硝處置和煙氣脫硫處置等方面運(yùn)用十分普遍。然而，蜂窩活性炭不管是在制作，還是運(yùn)輸或使用的時(shí)侯都會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。那么，蜂窩活性炭開裂的原因是什么，要如何避免？今天，唐達(dá)活性炭廠家來(lái)為你解答。

      蜂窩活性炭開裂的原因：

1、風(fēng)干方式：自然干燥的速率由氣溫和相對(duì)濕度控制，氣溫高、相對(duì)濕度小時(shí)，干燥速率較大，但坯料內(nèi)外干燥收縮差異也大，蜂窩活性炭成品率較低；氣溫低、相對(duì)濕度大時(shí)，干燥過(guò)程緩慢，坯料內(nèi)外干燥收縮差異較小，成品率相對(duì)較高，但干燥時(shí)間長(zhǎng)。熱風(fēng)干燥由于溫度梯度和濕度梯度（水分的內(nèi)擴(kuò)散方向）方向相反，在干燥開始階段，坯體壁面和熱風(fēng)入口側(cè)坯體端面的溫度高于坯料內(nèi)部溫度，水分外擴(kuò)散快，內(nèi)擴(kuò)散慢，壁面內(nèi)外和坯體兩端面的干燥收縮差異大，容易出現(xiàn)外壁開裂和口裂，成品率比較低。

2、泥料液固質(zhì)量比：隨著液固質(zhì)量比的增加，蜂窩體擠出成型狀況得到改善，但液固質(zhì)量比過(guò)高，蜂窩體彎曲變形嚴(yán)重。此外，在保證蜂窩體成型狀況良好前提下，增加液固質(zhì)量比對(duì)干燥開裂的影響并不明顯，原因是活性炭材料具有發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，大量自由水在干燥時(shí)可通過(guò)毛細(xì)管快速擴(kuò)散出去，削弱了坯體內(nèi)外干燥收縮的不均勻性。適宜的液固質(zhì)量比為0.91。

3、粘結(jié)劑：纖維素醚對(duì)活性炭的成型能力較強(qiáng)，干燥制品成品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力較差，且干燥制品全部開裂。

淀粉的粘結(jié)性差，泥料成型所需劑量大，且淀粉難溶于冷水，潤(rùn)濕性差，活性炭顆粒間自由水所占比例大，水化膜分布不均勻，濕坯干燥收縮不均勻程度大，干燥制品幾乎全部開裂。腐殖酸分子量較小，粘結(jié)力弱，泥料難以擠壓密實(shí)，濕坯干燥收縮大，成品率低。聚乙烯醇黏度大，對(duì)活性炭成型能力較強(qiáng)，但保形能力差，干燥制品成品率不高。纖維素醚具有較強(qiáng)的濕坯成型和保形能力，添加占活性炭總質(zhì)量4%的纖維素時(shí)，成品率達(dá)60%。纖維素醚具有獨(dú)特的熱凝膠化性能，在濕坯干燥過(guò)程中溫度升到一定值可形成一種彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，把活性炭顆粒固定于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，顯著降低濕坯的干燥收縮程度。纖維素醚分子結(jié)構(gòu)中存在大量的羥基和甲氧基，具有較強(qiáng)的潤(rùn)濕性，能夠在活性炭顆粒表面迅速形成一層均勻的水化膜，使?jié)衽鞲稍锸湛s更均勻。

      蜂窩活性炭開裂的避免方法：

粘結(jié)劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對(duì)蜂窩活性炭的成型才能較強(qiáng)，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才能最差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。

枯燥制品廢品率隨有機(jī)粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較?。辉黾永w維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以明顯抑止蜂窩體的枯燥開裂。有機(jī)粘結(jié)劑含量過(guò)高，燒成產(chǎn)品強(qiáng)度較低，故添加量應(yīng)適中。

自然枯燥的速率由氣溫和相對(duì)濕度控制，氣溫高、相對(duì)濕度小時(shí)，枯燥速率較大，但坯料內(nèi)外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對(duì)濕度大時(shí)，枯燥過(guò)程遲緩，坯料內(nèi)外枯燥收縮差別較小，廢品率相對(duì)較高，但枯燥時(shí)間長(zhǎng)。

以上就是關(guān)于蜂窩活性炭開裂的原因及避免的方法。希望對(duì)你有所幫助。