河南唐達(dá)活性炭廠家多年來向全國新老客戶生產(chǎn)供應(yīng)各種不同規(guī)格的椰殼活性炭，它的暢銷是高吸附性需求客戶的首要選擇，那今天就來看一來它的脫水、干燥過程是如何實現(xiàn)的吧！

      椰殼活性炭脫水:

漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶)中入貯炭梧中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%--65%。操作時,先開動砂泵,將貯炭槽中的漂洗炭和水-起泵入高位炭梧中,然后開動高位炭槽的攪拌機(jī),使炭與水混合。再開動離心機(jī)，待離心機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,打開高位槽底部閥門,讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥,而甩出的水含有許多細(xì)炭,經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。

      椰殼活性炭干燥過程：

干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐。回轉(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米、長7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動使物料向前移動，至出料口連續(xù)卸出。

回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130℃。操作時，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，應(yīng)避免了椰殼活性炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了椰殼活性炭被污染的可能性。