一般將90%以上通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩或粒度小于0.175mm的活性炭通稱粉末活性炭或粉狀活性炭。粉末活性炭具有過濾速度快、吸附性能好、脫色除味能力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。粉末活性炭廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥、自來水、糖、油脂等行業(yè)，在釀酒、污水處理、電廠、電鍍等領(lǐng)域應(yīng)用也較為普遍。

      粉末活性炭吸附塔的加料方法:

粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過濾等特性。以磷酸法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達(dá)的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。

粉狀活性炭因易飛散，因而在操作管理上要嚴(yán)加注意。尤其要注意選用裝料設(shè)備的方式，為了改進(jìn)作業(yè)環(huán)境和提高工作效率，通常都采用袋子進(jìn)行。所以在裝料時(shí)，一些碎屑、棉線頭和木片等雜質(zhì)容易混入活性炭袋中，有時(shí)也會(huì)因此而產(chǎn)生事故。為了消除上述故障，可在裝料斗或在輸送活性炭的管道中加裝金屬網(wǎng)，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)⑵淙〕鰜砑右郧鍜撸员阃ㄟ^這種方式來清除袋中的異物。粉狀活性炭在漏斗中央經(jīng)常會(huì)堆積起來形成一種堵塞棚料的現(xiàn)象，使加進(jìn)的活性炭無法通過。每當(dāng)遇到這種情況，則需要改變漏斗下部的傾斜角度，使漏斗的下部傾斜度更陡，以便使加入的活性炭能通暢地下落。活性炭加料通常采用噴射器噴射的方式進(jìn)行，但在加料時(shí)，要注意活性炭對(duì)旋轉(zhuǎn)加料閥或噴射器的磨損程度。為此，上述的噴射器或旋轉(zhuǎn)加料閥等至少要半年徹底檢修一次。

由于粉狀活性炭非常容易飛散，這一點(diǎn)已列入活性炭裝料設(shè)備的注意事項(xiàng)之中，所以粉狀活性炭的操作場(chǎng)地好與其他設(shè)備隔開設(shè)置。因?yàn)榉蹱罨钚蕴恳唤佑|電氣系統(tǒng)，就會(huì)產(chǎn)生絕緣不良的現(xiàn)象。因此，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，就要對(duì)此加以慎重地考慮，以便使粉狀活性炭加料設(shè)備獲得萬無一失的好效果。

      粉狀活性炭吸附塔堵塞原因分析：

首先我們要看是什么原因造成的吸附塔堵塞，原因有很多，大致有以下幾種：漿液濃度過高，循環(huán)泵停下來時(shí)沒有對(duì)噴淋管道進(jìn)行沖洗，從而造成石膏在噴淋管道極噴嘴出沉積，粉狀活性炭吸附塔漿液氧化不充分，造成漿液中亞硫酸鈣含量高，亞硫酸鈣比較黏，容易在噴嘴處黏結(jié)石膏而造成噴嘴堵塞，吸附塔不工作。漿液中負(fù)離子含量高，在加上FGD入口粉塵含量高等造成漿液中ALF2含量高，ALF3比較黏，容易在噴嘴處黏結(jié)石膏而造成噴嘴堵塞，循環(huán)泵入口濾網(wǎng)破損，活性炭吸附塔漿液中的一些雜物會(huì)從循環(huán)泵入口一直到噴嘴處，后在噴嘴出堵塞噴嘴，襯膠管道破損，造成脫落的襯膠殘片堵塞在管組的煙氣溫度升高，嚴(yán)重威脅噴淋管組后凈煙道的玻璃鱗片防腐和除霧器，由于活性炭除霧器一般是PP塑料的，耐溫很差，因此噴淋管組噴嘴堵塞后對(duì)除霧器影響很大。另外由于液氣比降低，噴淋管組隊(duì)煙氣的降溫幅度小，必然導(dǎo)致事故噴淋系統(tǒng)的大量噴水，由于噴淋系統(tǒng)的事故噴水是直接從工藝水來的，其結(jié)果必然是系統(tǒng)水平衡破壞，活性炭吸附塔液位升高，氧化風(fēng)機(jī)出口阻力增大，對(duì)于鼓泡塔，在負(fù)荷不是很高時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)阻力增大還容易引起增壓風(fēng)機(jī)失速?；钚蕴课剿何徊粩嗌蠞q的壓力還會(huì)導(dǎo)致活性炭吸附塔溢流，溢流后的漿液通過地溝排向地坑，地坑中的漿液不能往活性炭吸附塔中排放，嚴(yán)重的會(huì)引起地溝溢流，造成滿地跑漿。