通常椰殼活性炭外觀呈黑色片狀或是粉狀，其應(yīng)用廣泛，主要用于水質(zhì)凈化、氣體凈化、提金載銀等方面。而關(guān)于椰殼活性炭的制備過程也是很多人比較感興趣的問題，其實(shí)除去準(zhǔn)備階段，制備階段主要分三步，接下來(lái)跟著椰殼活性炭廠家唐達(dá)凈水一起來(lái)了解一下吧。

      椰殼活性炭制備三步曲：

1、脫水：漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時(shí)，先開動(dòng)砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動(dòng)高位炭槽的攪拌機(jī)，使炭與水混合。再開動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥，而甩出的水含有許多細(xì)炭，經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。

2、干燥：干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐。回轉(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長(zhǎng)7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向前移動(dòng)，至出料口連續(xù)卸出。回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度。操作時(shí)，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動(dòng)，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。

3、粉磨：粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目，定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來(lái)調(diào)整進(jìn)料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也采用雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉磨。

    椰殼活性炭使用注意事項(xiàng)：

    1、椰殼活性炭在運(yùn)輸過程中，防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。

    2、儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑，所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過程中，都要絕對(duì)防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。

    3、防止焦油類物質(zhì)在使用過程中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。有除焦設(shè)備凈化氣體。

    4、防火椰殼活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。