煤質(zhì)蜂窩活性炭是由煤粉、水溶性粘合劑、潤滑劑、乳化煤焦油、水等原料經(jīng)過粉碎、調(diào)配、揉合、擠壓成型后再干燥、炭化、活化制作而成。相比木質(zhì)蜂窩活性炭，市面上煤質(zhì)蜂窩活性炭運用較廣，相對需求量也大一些。接下來，我們一起來了解一下蜂窩活性炭廠家制備煤質(zhì)粉狀活性炭的步驟吧。

      煤質(zhì)粉狀活性炭優(yōu)點：

由煤直接制備出蜂窩狀活性炭，制備的蜂窩狀活性炭比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點。所以在市場上很受客戶的親睞，最主要大大提高了蜂窩活性炭的吸附性能，還降低了客戶的運作成本，提高了產(chǎn)品的使用周期。煤質(zhì)蜂窩狀活性炭的奧妙之處就在于特殊的生產(chǎn)方法，想知道是怎么制作出來的嗎，一起來了解一下吧。

      煤質(zhì)粉狀活性炭制作流程：

1、煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比混合后，再研成混合均勻的煤粉。

2、乳化煤焦油：首先，瀝青含量≥55%，高溫煤焦油預熱至120-150℃。然后，配制乳化劑水溶液，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預熱至80-90℃形成乳化劑水溶液。然后，按質(zhì)量比攪拌將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

3、可塑性煤泥：按質(zhì)量比將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥。

4、真空練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻后，然后在成型機中用60至100目的篩網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì)。

5、擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩模具的擠出成型機中，進行擠壓成型，得到濕的蜂窩體。

6、干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%。

7、炭化及活化：炭化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，在此溫度下炭化2-3小時。然后，按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝制成煤質(zhì)蜂窩活性炭。