椰殼活性炭是椰子殼為原料，經(jīng)過碳化和提純工藝得到，椰殼活性炭具有孔隙發(fā)達(dá)、吸附性能好、強(qiáng)度高、易再生、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主要用于除味，飲用水過濾等，是一種新興凈水材料。

      椰殼活性炭提純的好處：

椰殼活性炭的提純處理方法包括化學(xué)法和物理法兩種，化學(xué)法提純能夠降低活性炭中的灰份和有害物質(zhì)，但也大大降低活性炭的活性，并且引入新的有害物質(zhì)，導(dǎo)致活性炭的應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

傳統(tǒng)的物理提純法是直接利用水蒸氣對(duì)活性炭進(jìn)行蒸煮，得到的活性炭微孔比較發(fā)達(dá)，比表面積較高，但是中孔不是很發(fā)達(dá)，限制了活性炭的應(yīng)用，因此尋找一種能夠提高中孔覆蓋率的椰子殼活性炭的提純方法成為亟需解決的問題。

幸運(yùn)的是，椰殼活性炭廠家唐達(dá)凈水在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)實(shí)驗(yàn)后，找到了一種新型的椰殼活性炭提純法，該方法首先使用雙氧水對(duì)活性炭進(jìn)行浸泡，使雙氧水進(jìn)入活性炭?jī)?nèi)部，擴(kuò)大活性炭的孔徑，然后再利用高濃度酒精吸收活性炭中的水分，使雙氧水暫留活性炭?jī)?nèi)部，最后利用高溫水蒸氣對(duì)活性炭進(jìn)行沖洗，使雙氧水高溫下快速分解形成水和氧氣，這些氧氣能夠增大活性炭的孔徑并增加活性炭吸附孔的數(shù)量。整個(gè)過程沒有引入新的雜質(zhì)，所用的雙氧水和酒精都被分解或是蒸發(fā)，因此十分清潔高效。

      椰殼活性炭提純的操作步驟：

1、將粗制椰殼活性炭在80-85°C下干燥至恒重，然后在1-10倍體積的濃度為27-35%的雙氧水中浸泡2-2.5h，過濾得到產(chǎn)品A;將椰殼活性炭干燥至恒重能夠避免椰殼中的水分和其他成分對(duì)雙氧水的影響，且干燥后的椰殼活性炭能夠吸收和滲透更多的雙氧水，雙氧水進(jìn)入活性炭后，停留在活性炭的內(nèi)部，雙氧水在滲入活性炭的過程中，能夠?qū)钚蕴窟M(jìn)行輕微的氧化，從而小幅度的擴(kuò)大微孔的孔徑形成中孔，增多了中孔的數(shù)量。活性炭的微孔孔徑一般在lnm以下，能夠?qū)諝夥肿舆M(jìn)行過濾，中孔孔徑一般在lnm以上，能用于對(duì)氣體吸附、液體過濾和化工應(yīng)用等方面，因此增多中孔的數(shù)量能夠擴(kuò)大或活性炭的應(yīng)用領(lǐng)域。

2、在0-3°C下，將所得產(chǎn)品A和1-10倍體積的濃度為95-100%的酒精中浸泡30-35min，過濾得到產(chǎn)品B；在雙氧水進(jìn)入活性炭?jī)?nèi)部以后，利用高濃度或是純的酒精將水分吸收掉，活性炭?jī)?nèi)部的雙氧水變成濃度很高的雙氧水，從而有效的對(duì)活性炭?jī)?nèi)部的微孔進(jìn)行氧化擴(kuò)充孔徑，避免對(duì)活性炭外部的微孔進(jìn)行過度氧化。雙氧水和酒精在〇_3°C狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，因此能夠保證反應(yīng)的安全性。

3、在l〇-l5°C下，將所得產(chǎn)品B靜置0.5-3h，通風(fēng)量保持4-8m3/min，得到產(chǎn)品C;在酒精吸收完水分后，迅速將活性炭取出靜置，使用大通風(fēng)量迅速將活性炭上的酒精揮發(fā)去掉，盡可能減小酒精的含量，避免對(duì)下一步的影響，得到了內(nèi)部含有雙氧水的活性炭。

4、使用壓力為3-4mpa的860-870°C高溫蒸汽對(duì)所得的產(chǎn)品C沖洗30-40min，得到產(chǎn)品D;利用高溫蒸汽對(duì)活性炭進(jìn)行活化處理，高溫蒸汽帶動(dòng)活性炭在反應(yīng)池中不斷的翻滾，并將活性炭中的雜質(zhì)置換出來；同時(shí)，活性炭?jī)?nèi)部的雙氧水在高溫下迅速分解成為氧氣和水，氧氣能夠使活性炭形成更多的孔洞，增多的活性炭的過濾孔數(shù)量，提高了活性炭的過濾性能。

5、繼續(xù)使用壓力為4-5mpa的760-770°C高溫蒸汽對(duì)所得的產(chǎn)品D沖洗70-90min，得到產(chǎn)品E;繼續(xù)使用高溫水蒸氣對(duì)活性炭進(jìn)行活化，置換雜質(zhì)，清洗雙氧水或是酒精等殘留物，使活性炭的更加光亮，純度更高，由于雙氧水在高溫下已經(jīng)完全分解為氧氣和水，酒精也被沖洗干凈，因此得到的活性炭沒有其他雜質(zhì)或是有害物質(zhì)，應(yīng)用的領(lǐng)域更加廣闊。

以上步驟沒有像傳統(tǒng)方法那樣設(shè)置攪拌棒對(duì)活性炭進(jìn)行攪拌，避免了活性炭和硬物的碰撞，降低了炭損率。

6、將所得產(chǎn)品E移出，使用常壓水蒸氣沖洗，直至溫度下降為110_115°C，得到產(chǎn)品F;繼續(xù)使用水蒸氣沖洗，使活性炭緩慢降溫，避免巨大溫度變化對(duì)活性炭性能造成影響。

7、將所得產(chǎn)品在110-115°C下干燥13-15h即得到提純后的椰殼活性炭。將活性炭干燥后包裝封存。