在自來水廠中，常常會用到吸附劑對水質(zhì)進行深度凈化處理，用于祛除水中的雜質(zhì)、色度、異味等，提高自來水的水質(zhì)。其中，使用最普遍的是粉狀活性炭，或者可以說是食品級的粉狀活性炭。不過需要注意的是，粉狀活性炭由于是粉末狀的，因此，在投加粉狀活性炭的時候，一定要注意投加方式，避免出現(xiàn)粉塵污染、藥品浪費的情況。目前自來水廠投加粉末活性炭常見的有兩種工藝方式，一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計量泵輸送至投加點，此種方式被稱為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設(shè)備直接定量（計量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點中。對比兩種工藝方式，哪種工藝更好，現(xiàn)尚未有一個明確的定論，現(xiàn)在我們來做個對比，了解一下兩種工藝的不同吧。

    粉狀活性炭的規(guī)格很小，如果在使用過程中不能正確的投加，極有可能會造成粉塵污染，這樣就會提高操作工人的肺病患病率。因此，在投加粉狀活性炭的時候，一定要注意方法，防范粉塵現(xiàn)象的出現(xiàn)。

    粉狀活性炭應(yīng)用在自來水廠中。在粉狀活性炭的投加方式中，主要分為：干法投加工藝和濕法投加工藝。以下是兩種投加方法的具體介紹：

    干法投加工藝流程：上料—儲料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點。干法投加工藝是將粉狀活性炭由定量給料設(shè)備直接定量(計量)投加到水射器中，由水射器將粉狀活性炭投加至投加點中，此種方式被稱為干法投加方式。

    濕法投加工藝流程：上料—儲料—制備粉狀活性炭漿液(投料和供水)—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點。濕法投加工藝是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計量泵輸送至投加點，此種方式被稱為濕法投加方式。
 

    1.設(shè)備成本和運行成本的比較

    濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器(和增壓泵)，故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本(及占地面積)均較干法工藝高很多。

    2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較

    一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中(取水管路)后，鄭州森海粉狀活性炭在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為粉狀活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其(在射流水中)均勻度也很高。

    3.投加精度的比較

    濕法工藝采用制備粉狀活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，鄭州森海粉狀活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量;干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度(濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備)，同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮(制備炭漿)水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。